RTLS en Planta Automotriz: 40% menos tiempo de búsqueda
Cómo una integradora Tier-1 eliminó tiempos muertos con rastreo UWB en tiempo real
Una planta de manufactura automotriz en Puebla redujo el tiempo de localización de herramientas y moldes críticos de 18 minutos promedio a menos de 90 segundos después de desplegar nuestra solución RTLS de banda ultra-ancha.
El problema
La planta opera tres turnos con más de 320 activos entre herramientas de torque, moldes de inyección y equipos de verificación dimensional. Los operadores perdían en promedio 18 minutos por turno buscando activos desplazados, lo que representaba un costo directo estimado en $2.3 M MXN anuales solo en tiempo perdido, sin contar paros de línea.
La solución desplegada
Se instalaron 48 anclas UWB en techo a 6 metros de altura, cubriendo 12,400 m² de planta en cuatro zonas. Cada activo crítico recibió un tag compacto IP67 con batería de 18 meses. La integración con el MES existente (SAP ME) se realizó vía API REST en menos de dos semanas. El dashboard operativo muestra posición en tiempo real con latencia sub-segundo y genera alertas cuando un activo sale de su zona asignada.
Resultados medidos
A los 90 días de operación, el tiempo de localización cayó de 18 min a 85 segundos (-92%). Los paros de línea atribuibles a activos no localizados se redujeron a cero en el período medido. El ROI completo se alcanzó en el mes 7 de operación. La planta comenzó la Fase 2 del proyecto: rastreo de personal para zonas de acceso restringido.
Lecciones técnicas
Los ambientes de manufactura con estructuras metálicas densas presentan reflexión de señal UWB que requiere calibración de anclas en campo. Desarrollamos un algoritmo de corrección multipath que mejoró la precisión de ±30 cm a ±12 cm en promedio. La documentación de este proceso de calibración está disponible en nuestro portal técnico para clientes.
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